الفرق في مبادئ العمل بين مجفف رذاذ تدفق الهواء ومجفف رذاذ الفلاش

مجفف رذاذ(للإشارة فقط وليس لاستخدامها كمعلومات عن المنتج) يعد التجفيف بالرذاذ هو العملية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في صناعة تشكيل وتجفيف العمليات السائلة. * مناسبة لإنتاج المنتجات الصلبة المسحوقة أو الحبيبية أو الكتلية من المحاليل والمستحلبات والمعلقات والمواد الخام السائلة المعجونة البلاستيكية. لذلك، عند توزيع حجم الجسيمات، يجب أن يفي محتوى الرطوبة المتبقية والكثافة الظاهرية وشكل الجسيمات للمنتج النهائي بأعلى المعايير. يعد التجفيف بالرش عملية مثالية.
يتم ترشيح الهواء وتسخينه ويدخل إلى موزع الهواء الموجود أعلى مجفف الرش. يدخل الهواء الساخن إلى غرفة التجفيف بشكل حلزوني بالتساوي. تمر المادة السائلة عبر مرذاذ الطرد المركزي عالي السرعة الموجود أعلى البرج ويتم (تدويرها) رشها إلى قطرات دقيقة للغاية تشبه الرذاذ، والتي يمكن تجفيفها إلى منتجات نهائية في وقت قصير جدًا عند ملامستها للهواء الساخن بالتوازي تدفق. يتم إخراج المنتج النهائي بشكل مستمر من أسفل برج التجفيف والفاصل الإعصاري، ويتم استنفاد غاز النفايات بواسطة مروحة السحب المستحثة.
يتمتع مجفف رذاذ الهواء بدرجة عالية من الأتمتة والتشغيل المرن (يمكن التحكم في حجم الجسيمات للمنتج النهائي). يستخدم مجفف الرش بتدفق الهواء الهواء المضغوط أو بخار الماء ليتم رشه من الفوهة بسرعة أكبر من أو تساوي 300m/s، ويعتمد على الاحتكاك الناتج عن فرق السرعة بين الغاز والسائل لفصل المادة السائلة إلى قطرات دقيقة. تتلامس قطرات الضباب تمامًا مع الهواء الساخن وتخضع للتبادل الحراري، مما يؤدي إلى إكمال عملية التجفيف بأكملها بسرعة خلال 10-30 ثانية. وقت التجفيف لمجفف رذاذ الهواء قصير جدًا، فقط من 10 إلى 30 ثانية. بسبب وقت التجفيف القصير، يمكن للمنتج الحفاظ على جزيئات دقيقة موحدة (المنتج لديه تشتت جيد، سيولة وقابلية ذوبان). يتعامل بمرونة. يمكن تعديل قطر الحبوب، والكثافة الظاهرية، ومحتوى الرطوبة، وخصائص المنتج (خالية من الغبار، والسيولة، وقابلية البلل، والذوبان الفوري) للمنتج عن طريق تغيير ظروف التشغيل ضمن نطاق معين، كما أن التحكم والإدارة مناسبان. بالنسبة للمواد الشبيهة بالمعجون ذات اللزوجة العالية، يكون التأثير ممتازًا. المنتج النهائي ذو نوعية جيدة. يمكنه الاحتفاظ باللون والرائحة والطعم والأنشطة البيولوجية الأخرى للمادة؛ محتوى الرطوبة في المنتج النهائي؛ هيكل الفوهة بسيط (تكلفة نظام الانحلال هي 1/3 فقط من نوع الضغط و1/5 من نوع الطرد المركزي)، وإمكانية الانسداد صغيرة، وتكلفة استثمار منخفضة لمرة واحدة، واستخدام لاحق منخفض يكلف.
يدخل الهواء الساخن الموزع بشكل عرضي إلى مجفف الرش السريع إلى مجفف الرش السريع بسرعة عالية من أسفل المخروط، ويشكل مجال رياح دوار قوي مدفوع بالتحريك. يتم تغذية المواد التي يتم تغذيتها في مجفف الرذاذ السريع بواسطة اللولب. يتم تكسيرها إلى قطع صغيرة تحت تأثير المحرض، وتلامسها بالكامل مع الهواء الساخن، ثم تسخينها وتجفيفها وتصادمها وفركها مع بعضها البعض تحت تأثير طرد مركزي قوي حتى تصبح ميكرونية وفي حالة مميعة. (تسمى منطقة درجة الحرارة المرتفعة من مدخل التغذية إلى أسفل المجفف أيضًا "قسم التميع".) يتبخر معظم الماء الموجود في المادة في قسم التميع. يتم نقل الجزيئات المجففة إلى قسم التجفيف العلوي بواسطة الهواء الساخن وتستمر في التجفيف في حقل الإعصار.
يوجد حاجز حلقي في الجزء العلوي من مجفف رذاذ الفلاش - التصنيف. (المصنف أعلاه يسمى "قسم التصنيف") بالنسبة لتلك المواد التي تحتوي على جزيئات أكبر أو محتوى رطوبة أكبر، يتم طرحها نحو المجفف بسبب قوة الطرد المركزي. يتم حجب جدار الأسطوانة مرة أخرى إلى قسم التجفيف بواسطة المصنف وإعادة تجفيفه. فقط تلك المواد التي وصلت إلى درجة التجفيف ولها حجم جسيمات أصغر يتم إخراجها من الفتحة الداخلية لحلقة المصنف بالهواء الساخن وتدخل في الفصل الإعصاري. يتم تفريغ المنتجات النهائية المجففة بشكل مستمر من آلة التفريغ النجمية وتعبئتها في أكياس. يتم تفريغ الهواء الساخن والرطب من خلال كيس تجميع الغبار ومروحة السحب المستحثة.