تطوير واستخدام مجففات الرش في صناعة الألبان

وفي إنتاج منتجات الألبان في بلدي، يمثل إنتاج الحليب المجفف حوالي 80% من إجمالي إنتاج منتجات الألبان. والسبب هو أن مسحوق الحليب سهل التخزين والنقل. في عملية إنتاج الحليب المجفف، يعد قسم التجفيف أحد أهم الروابط في إنتاج الحليب المجفف. إن كمية الماء التي يجب تبخيرها في عملية التجفيف وحدها تعادل تقريبًا جودة مسحوق الحليب المراد إنتاجه. بشكل عام، تحدد عملية إنتاج المنتج معدات الإنتاج ونظام التحكم للمنتج، ولكن تطبيق المعدات المتقدمة وأنظمة التحكم يمكن أن يغير أيضًا عملية إنتاج المنتج. يعد استخدام مجففات الرذاذ في إنتاج مسحوق الحليب مثالًا نموذجيًا.
عملية تطوير مجفف الرذاذ في إنتاج صناعة الألبان
تم استخدام مجفف الرذاذ لأول مرة في إنتاج الحليب المجفف في عام 1901. ولم يتم استخدامه فعليًا في إنتاج الحليب المجفف في عشرينيات القرن العشرين، ولم يبدأ استخدامه في بلدنا إلا في أواخر الأربعينيات. الهيكل الأقدم هو نوع صندوق الضغط (النوع الأفقي)، وتذرية المواد عبارة عن نوع ثنائي السوائل، واستهلاك الطاقة كبير. بحلول عام 1958، روجت وزارة الصناعة الخفيفة لطريقة التجفيف بالرذاذ بالضغط على نطاق صغير والتي تعمل بالطاقة الحيوانية لإنتاج مسحوق الحليب في مقاطعة هيلونغجيانغ. في عام 1955، استخدم مصنع الحليب Harbin Songhuajiang طريقة المجفف بالرش بالطرد المركزي لأول مرة لإنتاج مسحوق الحليب. كان لهذين النوعين من مجففات الرش الصغيرة هيكل مسطح القاع في ذلك الوقت، وكان يتم تفريغ المسحوق بشكل متقطع، ويتم تفريغ المسحوق يدويًا مرة واحدة في كل نوبة عمل.
في منتصف القرن العشرين، ظهرت معدات التجفيف بالضغط من النوع الصندوقي على شكل مستخرج مسحوق حلزوني ذو قاع مخروطي (أوجير). تم إنشاء أول مجفف رش عمودي متعدد الفوهات في أوائل السبعينيات. أدى مظهره إلى تقليل الحجم الفعال لمجفف الرذاذ بمقدار النصف تقريبًا، ولم يتطلب مثقابًا لتصريف المسحوق بشكل مستمر. في الثمانينات، تم إنتاج مجفف الرش بالضغط العمودي بفوهة واحدة. يعد تطبيقه في صناعة مسحوق الحليب بمثابة رابط رئيسي في تعزيز التقدم التكنولوجي لصناعة مسحوق الحليب في بلدي ووضع الأساس للتطور السريع لصناعة مسحوق الحليب في بلدي.
تتمثل عملية التجفيف بالرش في ضخ المادة إلى مجفف الرش وتوزيعها إلى قطرات صغيرة بواسطة الرذاذ؛ يتم تسخين الهواء وإرساله إلى غرفة التجفيف لخلط رذاذ المادة والاتصال به؛ بعد الانتهاء من عملية التجفيف، يتم فصل المنتج المجفف ثم وضعه في المستودع للتخزين أو وضعه موضع الاستخدام مباشرة. إن مسحوق الحليب الذي يتم إنتاجه بطريقة التجفيف بالرش هو منتج مسحوق موحد لا يحتاج إلى تجفيف أو تبريد أو سحق أو عمليات أخرى. يمكن تعبئته مباشرة في المنتجات النهائية، مما يجعل عملية إنتاج الحليب المجفف آلية ومستمرة وواسعة النطاق. لن تكون درجة حرارة سطح المادة مرتفعة جدًا، مما يحسن جودة منتج مسحوق الحليب. لذلك، يلعب مجفف الرذاذ دورًا كبيرًا في الإنتاج الصناعي لمسحوق الحليب، وهناك اتجاه لتجفيف المزيد والمزيد من الرطوبة. ومع ذلك، فإن التجفيف بالرش هو عملية تستهلك طاقة عالية، ونظرًا لأن متطلبات الجودة للمنتج المجفف عالية ولا يمكن أن يتقلب محتوى الرطوبة بشكل كبير، فإنه يتطلب رقابة صارمة على معلمات التشغيل مثل درجة حرارة التجفيف، وبالتالي الاختيار الصحيح والتشغيل والتحكم مجفف الرذاذ يعد التصميم العقلاني للنظام أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج وتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك. إنها لا تقدم المساهمات الواجبة في تعزيز وتعزيز التقدم العلمي والتكنولوجي وتطوير صناعة الألبان في بلدي فحسب، بل تعمل أيضًا على دفع وتعزيز التقدم العلمي والتكنولوجي وتطوير الصناعات الأخرى، وتوفر مساهمات أكبر في التنمية الاقتصادية للبلد. الوطن الام.