المبدأ الميكانيكي لمجفف الرش

مجفف الرذاذ عبارة عن عملية حرارية يتم فيها تفتيت المادة السائلة إلى قطرات سائلة دقيقة من خلال الفوهة، وتلامس الوسط الساخن في برج التجفيف، ثم يتم تجفيفها إلى مسحوق. يمكن أن تكون التغذية عبارة عن محلول أو معلق أو معجون، ويمكن تحقيق الرذاذ من خلال البخاخات الدوارة، وبخاخات الضغط، وبخاخات تدفق الهواء. يمكن اختيار ظروف التشغيل وتصميم معدات التجفيف بناءً على خصائص التجفيف المطلوبة للمنتج ومواصفات جزيئات المسحوق.
يعد مجفف الرذاذ أحد الأشكال الأسرع نموًا والأكثر استخدامًا في مجال التجفيف. إنها مناسبة للمواد الخام السائلة مثل المحاليل والمستحلبات والمعلقات القابلة للضخ لإنتاج منتجات صلبة مسحوقة أو حبيبية أو ممتلئة. تحدد خصائص التجفيف المختلفة للمادة المجففة، مثل الحساسية الحرارية واللزوجة وقابلية التدفق، بالإضافة إلى متطلبات الجودة لحجم جسيمات المنتج، وتوزيع حجم الجسيمات، ومحتوى الماء المتبقي، والكثافة الظاهرية، وشكل الجسيمات، وما إلى ذلك استخدام البخاخات المختلفة، وطرق حركة تدفق الهواء، والشكل الهيكلي لغرفة التجفيف.
يتم تقليب الملاط بعد الطحن الكروي بالتساوي وتسخينه إلى ما يزيد عن 35 درجة في خزان الخلط. بعد ذلك، يتم تطبيق الضغط على خزان الخلط، وتحت تأثير الضغط، يتم إرسال الملاط إلى المرذاذ. بعد الانحلال بواسطة الرذاذ، يتم رشه داخل البرج من الجزء السفلي من البرج. يتم إرسال N2 الذي يتم تسخينه بواسطة المبادل الحراري للنفط والغاز بواسطة المنفاخ إلى موزع الغاز الموجود أعلى البرج. بعد المرور عبر موزع الغاز، يدخل N2 إلى البرج بشكل موحد وفي شكل دوامي، مما يؤدي إلى تجفيف وتحبيب الملاط المذرى. بعد أن تتلامس جزيئات المادة مع الغاز الساخن، يتبخر السائل الموجود على سطحها بسرعة، بينما يهاجر الغاز الداخلي إلى السطح أثناء عملية التجفيف اللاحقة ويتم حمله بعيدًا بواسطة الغاز الساخن. تسقط جزيئات المواد المجففة إلى أسفل البرج ويتم استعادتها من خلال زوج من الصمامات القرصية في نوع الفجوة.