سيواجه العديد من العملاء مشكلة الاختلافات الكبيرة في وزن الأقراص المبثوقة أثناء الاستخدام. هنا نقوم بتحليل الأسباب والحلول للمشكلة بأكملها.
1. توزيع حجم الجسيمات غير متساوٍ، ويختلف معدل تدفق الجسيمات أثناء عملية التشكيل، مما يؤدي إلى حجم جسيمات غير متساوٍ مملوء في فتحة القالب الوسطى. إذا كان هناك الكثير من الجزيئات الخشنة، فسيكون القرص خفيفًا، وإذا كان هناك الكثير من الجزيئات الدقيقة، فسيكون القرص ثقيلًا.
الحل: يجب خلط الحبيبات أو غربلتها لإزالة المسحوق الناعم الزائد.
2. إذا التصق المسحوق الناعم بالمثقب وتسبب في التثقيب المعلق، فإن وزن القرص سيختلف بشكل كبير.
الحل: في هذا الوقت، لا يدور المثقاب السفلي بمرونة. يجب عليك التحقق من ذلك في الوقت المناسب، وإزالة قالب التثقيب، وتنظيف فتحات القالب السفلية والوسطى.
3. سيولة الجسيمات ليست جيدة، وكمية الجزيئات المتدفقة في فتحة القالب الوسطى تكون أحيانًا كبيرة وأحيانًا صغيرة، مما يتسبب في اختلاف وزن القرص كثيرًا وتجاوز الحد المسموح به.
الحل: إعادة التحبيب أو إضافة مساعدات التدفق المناسبة مثل مسحوق هلام السيليكا لتحسين سيولة الحبيبات.
4. التقسيم الطبقي للجسيمات.
الحل: حل التقسيم الطبقي للجسيمات وتقليل اختلاف حجم الجسيمات.
5. استخدم مواد ذات جزيئات أكبر للأقراص الأصغر حجمًا.
الحل: اختر جزيئات ذات حجم مناسب.
6. القادوس مسدود. تحدث هذه الظاهرة غالبًا مع الأدوية ذات اللزوجة القوية أو الاسترطابية.
الحل: يجب تنظيف القادوس، ويجب الحفاظ على بيئة الأقراص جافة، ويجب إضافة مساعدات التدفق بشكل مناسب لحل المشكلة.
7. تختلف سعة تخزين المواد داخل المواد بشكل كبير.
الحل: التحكم في حدود 50%.
8. وحدة التغذية غير متوازنة أو غير مثبتة في مكانها مما يسبب حشوة غير متساوية.
9. لوحة الكاشطة غير مستوية أو مثبتة بشكل سيء.
الحل: المستوى.
10. مع وحدة التغذية القسرية، فإن سرعة عجلة وحدة التغذية القسرية لا تتطابق مع سرعة القرص الدوار.
الحل: اضبط على نفس النغمة.
11. التوافق بين الثقب والثقب الأوسط ليس جيدًا. على سبيل المثال، يتسرب الكثير من المسحوق بين المحيط الخارجي للثقب السفلي وجدار فتحة القالب، مما يتسبب في "دفع" المثقاب السفلي، مما يؤدي إلى عدم كفاية تعبئة المواد.
الحل: يجب استبدال القالب المثقب والوسطى.
12. طول الجزء السفلي مختلف وغير مسموح به، مما يؤدي إلى حجم تعبئة غير متساوٍ.
الحل: قم بإصلاح الفرق إلى حدود ±5μm.
13. بالنسبة للثقب السفلي مع التخميد، فإن قوة التخميد التي تم ضبطها بواسطة برغي التخميد ليست جيدة.
الحل: إعادة الضبط.
14. مسار التعبئة متآكل أو أن آلية التعبئة غير مستقرة.
الحل: الاستبدال أو الاستقرار.
15. في السعي لتحقيق الإخراج، يدور القرص الدوار بسرعة كبيرة وتكون كمية التعبئة غير كافية.
الحل: خاصة عند الضغط على القطع الكبيرة، يجب تقليل السرعة بشكل مناسب لضمان حشوة كافية.
16. تتميز آلة ضغط الأقراص بإهتزاز مفرط، بنية فضفاضة، تجميع أو إعادة تجميع غير معقول.
الحل: ضغط إعداد الضغط على الجهاز اللوحي مرتفع جدًا، قم بتقليل الضغط.
