خصائص مجفف الرش ذو درجة الحرارة المنخفضة والمشكلات التي يجب الانتباه إليها قبل الاستخدام

1. عملية التجفيف سريعة للغاية، والمساحة السطحية للمادة السائلة بعد الرش كبيرة جدًا. في تدفق الهواء ذو ​​درجة الحرارة العالية، يمكن أن يتبخر على الفور.
2. درجة حرارة القطرات أثناء عملية التجفيف ليست عالية، وجودة المنتج أفضل. يستخدم التجفيف بالرش نطاقًا واسعًا جدًا من درجات الحرارة. حتى لو تم استخدام هواء ساخن بدرجة حرارة عالية، فإن درجة حرارة العادم لن تكون مرتفعة جدًا. في المرحلة المبكرة من التجفيف، لا تتجاوز درجة حرارة المادة رطوبة الهواء الساخن المحيط، وتكون جودة المنتج المجفف جيدة. على سبيل المثال، تكون العيوب مثل تغيرات البروتين وفقدان الفيتامينات والأكسدة أقل عرضة لحدوثها. يمكن أن تكون جودة المواد والكائنات الحية والأدوية الحساسة للحرارة قريبة من مستوى التجفيف تحت الفراغ.
3. يتميز مجفف الرش بالتشتت والسيولة والذوبان الجيد. مجفف رذاذ بدرجة حرارة منخفضة. بما أن عملية التجفيف قد اكتملت في الهواء، فإن المنتج يمكن أن يحافظ بشكل أساسي على شكل كروي مشابه للقطرات السائلة، لذلك فهو يتمتع بالتشتت والسيولة والذوبان الجيد.
4. عملية الإنتاج متحللة ومجفف الرش سهل التشغيل والتحكم. عادةً ما يتم استخدام التجفيف بالرش لمعالجة المحاليل التي تحتوي على نسبة رطوبة تبلغ 40%-60%. حتى لو كان محتوى الرطوبة في المادة يصل إلى 90%، فيمكن تجفيفها وتحويلها إلى منتجات مساحيق في وقت واحد دون تركيز. معظم المنتجات لا تحتاج إلى أن يتم سحقها وغربلتها بعد التجفيف، وبالتالي تقليل إجراءات الإنتاج وتبسيط عملية الإنتاج. يمكن تعديل حجم الجسيمات والكثافة الظاهرية والرطوبة للمنتج ضمن نطاق معين عن طريق تغيير ظروف التشغيل، كما أن التحكم والإدارة مريحان للغاية.
5. منع المخاطر العامة وتحسين بيئة الإنتاج. بما أن آلة التجفيف بالرش يتم تنفيذها في برج تجفيف محكم الغلق، فإنها تتجنب تطاير المنتج الجاف في ورشة العمل. بالنسبة للمواد السامة والرائحة، يمكن استخدام عملية إنتاج نظام الدورة المغلقة لحرق المواد السامة والرائحة لمنع تلوث الهواء وتحسين بيئة الإنتاج.
6. مناسبة للإنتاج المستمر على نطاق واسع. تلبي تقنية مجفف الرذاذ احتياجات الإنتاج الصناعي واسع النطاق. يتم تفريغ المنتجات المجففة بشكل مستمر ويمكن دمجها مع المبردات وناقلات الرياح للمعالجة اللاحقة لتشكيل خط إنتاج مستمر.
في عملية الإنتاج اليومية، يجب إجراء الاستعدادات اللازمة قبل بدء تشغيل مجفف الرش. تحقق أولاً مما إذا كانت التوصيلات بين المحامل وأجزاء الختم لكل جهاز مفككة، وحالة زيت التشحيم لكل مكون ميكانيكي، وما إذا كانت منافذ الصمامات لكل أنبوب ماء وهواء وملاط في الموضع المطلوب. ثم قم بتشغيل الطاقة وتحقق مما إذا كان الجهد والأدوات طبيعية. أخيرًا، تحقق من كمية وتركيز الملاط في برميل خلط الملاط. في حالة حدوث أي مشاكل، ينبغي القضاء عليها في الوقت المناسب.
ثم قم بتشغيل المنفاخ ومروحة العادم بالتسلسل، ثم قم بتشغيل مفتاح التسخين لبدء التسخين. عندما تصل درجة حرارة المخرج إلى درجة الحرارة المحددة (عادة حوالي 130 درجة)، قم بتشغيل مضخة المواد ونظام إزالة الغبار. عندما يصل ضغط المضخة إلى 2MPa، افتح مسدس الرش وابدأ التحبيب. بعد تشغيل مجفف الرش، يجب ملاحظة حالة الانحلال وحالة عمل مضخة المواد في الوقت المناسب. إذا تم حظر البندقية، يجب تنظيف الفوهة أو استبدالها على الفور. بعد أن يعمل مجفف الرش بشكل طبيعي، يجب جمع المواد بانتظام، ويجب فحص تشغيل كل نظام بانتظام، ويجب تسجيل كل معلمة عملية، ويجب تنظيف شاشة المرشح الاهتزازية.
في نهاية التحبيب، يجب أولاً إيقاف تشغيل جهاز التسخين وإيقاف تشغيل محرك الغاز. ثم أغلق صمام مسدس الرش، واستبدل مسدس الرش، وفك الفوهة واشطفه نظيفًا. عندما تنخفض درجة الحرارة إلى أقل من 100 درجة، يمكن إيقاف مروحة الإمداد ومروحة العادم. ثم قم بتنظيف المواد المتبقية في برج التجفيف ومجمع الغبار، وأوقف تشغيل مجمع الغبار ومطرقة الهواء، وأخيرًا أوقف تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي لإكمال عملية الإنتاج.
في حالة الطوارئ، يجب إغلاق مجفف الرذاذ على الفور. يجب إغلاق مروحة إمداد الهواء ومضخة المواد أولاً. في حالة انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ، اسحب المجفف من محرك الغاز للسماح لجسم البرج بالتبريد بشكل طبيعي، ثم افتح صمام الصرف، وقم بتصريف الملاط في أنبوب الملاط، ثم قم بتنظيف مجفف الرش.